Atsiradus novatoriškoms medžiagoms ir pažangiems procesams, gamintojams skubiai reikia sustiprinti tolesnį jų liejimo proceso valdymą ir supratimą. Pavyzdžiui, didėjanti perdirbtų medžiagų dalis ir nuolatiniai medžiagų savybių pokyčiai. Nuolatinis gamybos procesų skaitmeninimas suteikia tvirtą palaikymą šiam iššūkiui. Norint tiksliai stebėti injekcijų formavimo procesą, reikia ne tik optimizuoti duomenų gavimo aparatinę įrangą, skirtą specialiai įvairioms programoms, bet ir turėti galingą programinę įrangą, kad būtų galima greitai optimizuoti ir valdyti proceso srautą.
„Kistler“ parodys pasirinktus modelius iš savo jutiklių serijos kabinoje, kurie tinka įvairioms sudėtingoms ir reikalaujančioms injekcijų liejimo programoms. Pavyzdžiui, mažiausias pasaulyje ertmės slėgio jutiklis - 6183D, kurio skersmuo yra tik 1 milimetras. Šį jutiklį lengva įdiegti ir jis gali būti lengvai integruotas net ant sudėtingų pelėsių komponentų. Jis turi 0 iki 2000 barų matavimo diapazoną ir gali stabiliai veikti esant lydymosi temperatūrai iki 450 laipsnių Celsijaus. Tuo pačiu metu taip pat bus eksponuojamas 9239B miniatiūrinis išilginio matavimo kaištis, kurį galima sumontuoti nuo 2 iki 4 milimetrų už pelėsio ertmės sienos - netiesiogiai išmatuojant pelėsio išsiplėtimą, kurį sukelia pelėsių ertmės slėgis, ir taip gauti pelėsių ertmės slėgio duomenis. Šis nekontaktinio matavimo metodas ne tik išvengia tiesioginio jutiklio ir lydymosi kontakto, bet ir nepalieka jokių žymių ant plastikinių komponentų, tokių kaip medicinos lęšiai ir automobilių interjerai, kuriems reikalinga aukšta paviršiaus kokybė.
Šioje gumos ir plastiko parodoje dar vienas „Kistler“ kabinos akcentas buvo „Comoneo“ proceso stebėjimo sistemos 7 versija. Temperatūra valdoma karšto bėgiko pusiausvyros savarankiško mokymosi valdymo algoritmas, įrengtas sistemoje, gali užtikrinti kelių ertmės formų temperatūros valdymo nuoseklumą, taip optimizuodamas įpurškimo liejimo procesą. Integruota visiškai automatinio reguliavimo funkcija gali stabiliai išlaikyti aukštos kokybės lygį daugelyje gamybos ciklų, sumažinti sugedusių produktų išėjimą ir sumažinti pertvarkymo poreikį. Net jei gamybos partijų svyravimai yra, daugialypiai 2. {0 gali stabilizuoti gamybos procesą ir nesunkiai integruoti į esamas sistemas. Naudodamiesi šia sistema, „Comoneo 7“ vartotojai. 0 gali priartėti prie nulinės defektų gamybos tikslo.
Proceso duomenų valdymo programinės įrangos „Akvisio“ injekcijos liejimo versija, kuriai „Kunsts Toff Magazine“ žurnalas „Metų produktas“ suteikė „Metų produkto“ pavadinimą, pirmą kartą debiutuos Kinijos rinkoje. Tai yra nauja „Kistler“ idėja ateityje plėtoti išsamius proceso stebėjimo sprendimus.
Ši programinė įranga palaiko ir tradicinius statistinius metodus, ir duomenimis pagrįstą dirbtinio intelekto technologiją, padedančią vartotojams atlikti nuodugnią proceso ir mašinų duomenų analizę aplink kokybės branduolį. Dėl lengvos įrangos, tokios kaip „Comoneo“ ir „Comoscout“ iš „Kistler“, integracija kartu su visuotinių komunikacijos protokolų, tokių kaip EUROMAP 77, parama, paremti Ethernet, pati įpurškimo liejimo mašina tampa pačia duomenų šaltiniu, o „Akvisio“ tampa vienu langu patikimu gamybos duomenų sprendimu, todėl proceso optimizavimas lengviau.
